螺旋输送设备可以安装料仓高度定位器和卡纸传

　在设计和制造螺旋输送机设备时，应首先考虑待输送物料的特性，而不论是否具有抛光性，粘度，水含量，酸度和碱度等因素。 其次，螺旋输送设备的运行速度是针对不同的材料确定的，并且材料的粒径会影响打滑，冲击和磨损。 转数越高，材料打滑量越大。 但是，不可能通过增加驱动轴的速度来增加输送能力。

　　为了增加输送量，有选择型号并装配大直径的螺旋轴以增强管轴的抗扭强度，减少悬挂轴承的数量以增加物料的通过量。应根据输送量和距离准确选择大功率电动机。 如果功率较小，则物料运输速度会很慢。 电机由于过度负载而容易燃烧。 高功率将增加生产成本。

　　当通过螺旋输送设备输送物料时，机器中如有杂质。 如果不清洗，大量或纤维状杂质可能导致堵塞。因此，为了减少堵塞的发生，在输送物料时应在机器内部进行清理。输送机轴承很容易堵塞物料。 因此，为了减少阻塞故障的发生，应该减小悬架轴承的横向尺寸。

　　堵塞故障的可能原因是操作人员未严格遵守操作规范。 当操作员开始时，没有负载，进给应该均匀。传送带须空载停止，不能空载运行，以振动给料器可以均匀安装。 在进料过程中，如果突然添加物料，很容易产生阻塞物料，这会增加输送机的磨损。 因此，进料过程逐渐增加并逐渐达到额定输送量。

　　除上述方法外，还可以安装料仓高度定位器和卡纸传感器，以进行自动控制和报警; 添加出口或延长槽的末端可以解决排料不畅的问题，也可以同时使用。 反向旋转刀片的一小部分安装在进料斜槽的末端。 这些可以防止堵塞故障。如果使用管状螺旋输送设备，则可以在卸料端增加一个阀门，以便一旦门被阻塞，就可以打开门来清洁物料。