怎样维护埋刮板输送机的使用寿命

经过我厂认真研究和摸索，依据自身经验，分析影响埋刮板输送机使用寿命的因素，延长其大修周期，减少刮板及机槽底板的消耗量，提高设备的经济可行性和合理性。
　　1）物料受到刮板链在运动方向的压力及熟料本身质量的作用，在散体之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力散体之间的稳定状态，并大于熟料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力
　　2）调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题，它影响着设备的输送效率。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，一般由下式决定：
　　A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的颗粒度（mm）。
　　经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却，锤式破碎机破碎后粒度在25mm左右，控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨损，延长其使用寿命。
　　3）合理的设计和良好的制造质量刮板是承载构件，由16Mn钢制成，直接垂直于链条焊接。
　　判明刮板链的运行方向，切勿装反。刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。调整尾部装置，要在未利用的行程不少于全程的50%.电动机输出轴、减速机输出轴和输送机头部轴应平行，大小链轮应对中，且两链轮的轴向偏移量要在2mm以内。
　　4）埋刮板输送机正确的安装和维修刮板链的规格统一，转动处运转灵活。
　　要看机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨有上下的错移，应联接平整无台阶。另外接口法兰应平直，与壳体的垂直度不得超过1mm，刮板链运行时不致产生刮碰现象，有利于正常运转工作，减少磨损和功率消耗。
　　头、尾轮中心线水平度允许误差在6mm以内，且头、尾轮及支撑导轨需要对中，且头、尾轮轴的水平度需要校平。
　　5）埋刮板输送机正确、合理、及时地维护保养加强巡检力度，检查发现刮板链有无变形或断裂，销轴上的销钉脱落，应及时更换