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  • 怎样维护埋刮板输送机的使用寿命

      经过我厂认真研究和摸索,依据自身经验,分析影响 埋刮板输送机 使用寿命的因素,延长其大修周期,减少刮板及机槽底板的消耗量,提高设备的经济可行性和合理性。 1)物料受到刮

    经过我厂认真研究和摸索,依据自身经验,分析影响埋刮板输送机使用寿命的因素,延长其大修周期,减少刮板及机槽底板的消耗量,提高设备的经济可行性和合理性。
      1)物料受到刮板链在运动方向的压力及熟料本身质量的作用,在散体之间产生了内摩擦力,这种内摩擦力散体之间的稳定状态,并大于熟料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力
      2)调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题,它影响着设备的输送效率。间隙过大,则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度,一般由下式决定:
      A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙(mm);D代表熟料的颗粒度(mm)。
      经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却,锤式破碎机破碎后粒度在25mm左右,控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上,即能降低底槽板和刮板的磨损,延长其使用寿命。
      3)合理的设计和良好的制造质量刮板是承载构件,由16Mn钢制成,直接垂直于链条焊接。
      判明刮板链的运行方向,切勿装反。刮板链条有适当的松紧度,不宜太紧或太松。调整尾部装置,要在未利用的行程不少于全程的50%.电动机输出轴、减速机输出轴和输送机头部轴应平行,大小链轮应对中,且两链轮的轴向偏移量要在2mm以内。
      4)埋刮板输送机正确的安装和维修刮板链的规格统一,转动处运转灵活。
      要看机壳内壁的平直度,不允许接口法兰和导轨有上下的错移,应联接平整无台阶。另外接口法兰应平直,与壳体的垂直度不得超过1mm,刮板链运行时不致产生刮碰现象,有利于正常运转工作,减少磨损和功率消耗。
      头、尾轮中心线水平度允许误差在6mm以内,且头、尾轮及支撑导轨需要对中,且头、尾轮轴的水平度需要校平。

      5)埋刮板输送机正确、合理、及时地维护保养加强巡检力度,检查发现刮板链有无变形或断裂,销轴上的销钉脱落,应及时更换
      

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