除尘器布袋的工作原理及日常清洁

       除尘器布袋也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1Lm或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是除尘器布袋的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好性、耐热性及较高的机械强度，耐热性能良好的纤维，其耐热度目前可达到250～350℃。除尘器布袋按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式除尘器布袋由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上为广泛应用的除尘装臵，原理图见图1。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装臵的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到   厚度时，由清灰控制装臵(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

　　除尘布袋应做的日常清洁工作：

　　对于任何一种类型除尘器，除尘布袋都是其核心组成部分。为了达到较好的过滤效果，在设计上的要求就高，对于布袋面料的运用也为。虽说在选择除尘器类型时，对布袋的选用也很重要，但影响除尘器效率的除了这些，还需考虑：气体的温度、潮湿度和化学性、颗粒大小、含尘浓度、过滤风速、清尘方式等因素。而这其中，尤为重要的就是布袋的日常清洁工作了。对于除尘布袋的清洁，主要从以下几方面实施：

　　1、清灰：采用高频振动、将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量   、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、坚持布袋良好的耐剥离性。

　　2、化学实验处置：提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相顺应的洗涤原料、大限度的洗净布袋而又不对滤袋形成任何损伤。

　　3、清洗：选用适宜的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流平均、强度适中、对布袋没械损伤。

　　4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持布袋的尺寸稳定性、烘干后布袋不变形、不回缩。

　　6、检测：采用仪器对清洗后的布袋停止物理指标检测、清洗质量到达请求。经过以上工序的处置、清洗后的布袋完整能够到达运用请求。

　　除尘布袋除尘效果的对比：

　　除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘布袋滤料就是合成纤维，自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用前提的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。除尘布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有   的过滤作用除尘布袋的清洗。除尘布袋：对因为使用产生的磨蚀，孔洞等破损滤袋进行，很高的回用率。5，检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。经由以上工序的处理，清洗后的滤袋   可以达到使用要求。